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消防灌装设备


高精度灭火器干粉灌装生产线


来源:网络 作者:鸿源机械 时间:2014-07-09 18:59:42

高精度灭火器干粉灌装生产线

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高精度灭火器自动灌装生产线,是我公司科研人员参照国内外灭火器生产的要求和特点设计、制造的新产品,它的成功标志着消防灌装自动化步入了一个新台阶。自动生产线配置相关高精度传感器,在可编程序控制器(PLC)的控制下,对速度、位置、重量、扭矩、密封性等各项参数进行测试和监控,形成闭环控制系统。而各工位传递、动作采用气压传动控制,实现了光、机、电、气、动于一体的自动化设备。该产品主要由以下单元组成:托辊输送机、原装剂源装置、粗灌、精灌系统、振动装阀、瓶阀旋紧、加压工位、泄漏检查、贴标签或丝带打印等,其各组成部分,既可做为一个独立单元工作,又能有机结合在一起,生成一条自动化的生产线。节省人力、产出量高,每条生产线只需2-3人即可完成组装工作。以4kg灭火器为例:每小时产出成品220个。本公司为拥有50年的生产经验而自豪,它可应客户的特殊要求生产各种用于灭火器生产的设备。

二、产品的主要技术参数
2.1  生产能力:     4kg灭火器    220瓶/时
2.2  输送线速度:                 6 米/分
2.3  灌装速度:                   30kg/分
2.4  装量精度:                   ≤0.7%
2.5  气驱压力:                   0.4—0.8Mpa
2.6  电源配线:                   AC380V/220V/50Hz
三、设备安装
设备运抵现场后,首先把辊子输送机主输送线和逆传递线放置地平面连接,随后调整输送机的垂直和平行。以地平面为基准整条线的垂直度不得低于11级,托辊两端支撑架的平行度不低于10级。再安装输送机两端的托盘升降机构。由于升降接盘和输送机的传递方式为摩擦转动,所以在调整主动轮(输送机辊子传动轮)与被动轮(接盘的辊子传动轮)之间的距离时不能大于1mm(主动轮为钢件,从动轮为聚氨脂件)。当然,在安装时视情况而定,以升降自如、没有冲击即可。然后按照粗灌装、精灌装、振动插阀、旋紧机构、充气装置、气密机械臂等顺序,依次定位于输送机旁,而各工位之间的定位距离,以主工位拦截器底孔为准。再把真空装置、除尘装置、原装剂源及支架搁置在生产线后面合理摆放,把粗灌装的吸粉管经真空装置和剂源出粉口相接,而吸气管则接到真空装置即可,精灌装的补粉管一端和精灌储粉筒连接,另一头与剂源的另一出粉口接连,把整机用气动气源和储气筒出口接好,整机的传递、定位、气源由空压机供给。除尘装置有两条管线,一条接于粗灌,另一条线用于精灌除尘。粗灌称重传感器的传感线与粗灌称重仪连接,精灌称重传感器的传感线与精灌称重仪连接,其连接方式为对接。最后接好电源配线,采用AC380V/200V/50Hz。
四、各工序原理及调整
4.1  粗灌装
采用真空射流技术,利用负压为干粉动力源,将干粉吸入被装容器。
首先调整灌粉口与灭火器之间距离,通过主控面板上的上升与下降按钮来实现。打开电气主控箱总开关,开启空压机,接通PLC电源,将灭火器放在托盘内,把托盘移到粗灌主工位,升气气缸自动升高后,按动上升或下降钮,观察粉口与灭火器口的状态,直至完全吻合,升降气缸的升起速度调整,通过气动电磁阀主控箱的粗灌升降节流阀调整,调整升起速度的快慢以不冲击下料口为合适。因各灭火器的高度不尽相同,所以调整时,必须以被装灭火器筒体为标准。按仪表开机键,仪表进入自动归零阶段,当显示为零时,再先把被装干粉的重量值预置称重显示仪,开启粗灌启动按钮,进入装粉阶段。当灌装量到预定值时,通过称重显示仪与控制系统互动,完成灌装过程。由于粗灌过程中装料速度快,产生动态误差值,因此在设定预置重量值时,一般取实际灌装量的90%。例如:以灌装4kg灭火器为例。瓶体重1.95kg,需装干粉4 kg,灭火器专用托盘1.39 kg,总数为1.95 kg+4 kg+1.39 kg=7.34 kg,则设定预置仪表内的数值为7.34 kg×90%=6.60 kg。称重显示仪预置数值的操作方法如下:按[净/毛/设置]键,显示仪显示“-------”,按[↑↓/峰值]键,显示仪显示“d××××××”,然后按[净/毛/设置]键,显示仪显示“t××××××”,继续按[净/毛/设置]键,显示仪显示“c××××××”,继续按[净/毛/设置]键,显示仪显示“p××××××”。当显示仪显示“L××××××”时,若显示的数值与所需的数据不同时,则需重新输入。首先,连续按[↑↓峰值]键,直至将显示仪上原显示的数值消除到“0.000”为止。此时末位数会自动循环显示“0-9”十个数字,再把所需的重量值输入即可。其方法为:例如灌装4kg的灭火器时,应把“L”值设为“6.60”,当末位数显示“6”时,迅速按[↑↓峰值]键确认,当末位数显示“6”时节,迅速按[↑↓峰值]键确认,当末位数显示“6”时,迅速按[↑↓峰值]确认,当末位数显示“0”时,迅速按[净/毛/设置]键,此时重量显示仪显示为“H××××××”,此数值出厂前已编定好,不需另输入数值(注H数值必须大于L数值,如果H数值小于L数值时,会出现所需重量不能自动停止,应按照输入L数值的办法,输入H数值),最后再按一次[净/毛/设置]键。本机具有去皮和设定数值的功能,并且具有记忆模块,当把所需数值置入仪表后,它会永远执行此数据。如果需改变数值,只能重新预置数值量。(以上××××××均为任意数)。
4.2  精灌装
采用螺旋输送方式装料, 出料速度的快慢通过改变转速来实现。本工序主要由:电机拖动的螺旋送料机、不锈钢储粉筒、升降架总成、补粉控制器等组成。粗灌结束,输送机将灭火器送到精灌工位,由拦截器准确定位,升起托盘及灭火器,通过主控板上的升降按钮,适当调节下料口与被装灭火器之间的高度。由于本工位有除尘功能,以第一次升起后能灌装、除尘和第二将升起后把被装瓶口附着的粉尘吸干净为准。因为在灌装时,粉垂直落入瓶内,会有少许粉尘外溢,经吸尘装置,回收、集中重新利用,螺旋送料机的送料速度,由无级调速的拖动电机控制,装粉量的多少,由称重显示仪、出粉控制阀及送料机与拖动电机之间的电磁离合装置,三者之间相互作用,实现精灌。为不影响连续灌装,储粉筒内应保证有足量的粉。当粉被灌装减少到一定时,料位指示器被动作,进行补充,当补充到一定时,上料器指示,停止补粉。本工位采用气缸二次升起完成装粉和除尘,通过调整气动控制阀主控箱的精灌升起节流阀,使升起气缸缓慢升起,其升起速度以精灌称重仪的数量变化为基础,当升起时,仪表的重量值变化不超过200g为合适。
此工位的称重电子称和粗灌装工位使用的称重电子称是一样的,具体使用方法和粗灌工位电子称的操作方法相同,这里不再赘述。
4.3  振动装阀
利用电动振动器产生的冲击力,流化被装瓶内干粉,以利于安装喷粉阀。已灌装干粉的灭火器被送到振动主工位,被振动平台升起。按设定的工作时序振动,此时人工把喷粉阀插入瓶内,并将阀和瓶的丝扣旋接。
4.4  旋紧工位
电子接近开关和拦截器准确定位,通过安装在灭火器专用夹头上的视觉型传感器定位喷粉阀手柄,放低气缸让夹头装夹手柄,电动旋紧喷粉阀。

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