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试压泵产品


缩管机的使用方法和应用


来源:网络 作者:鸿源机械 时间:2019-12-24 08:30:27

 大口径胶管压管机,主要适用于工程机械,炼油化工,军工路桥等行业。油路设计先进,内部电器配置安全可靠,模具采用燕尾式,更换方便,性能可靠,扣压速度快,压力大等特点,是胶管总成生产加工专用设备。


  半自动化扣压、剥胶管,代替了缓慢的人工,省时省力,花纹美观匀称,所压出的产品**符合各种客户需求,扣压力精确可调,不会出现凹凸不平的现象。

  压管机是一款成熟的设备,设备故障率低,费用低,价格低,相较于手动扣压,具有压力更精确且更大,压纹更美观匀称等特点,速度快,时间少,在这个人力资源紧缺的状态下,一个自动的压管机是扣压、剥胶管的上上之选。

扣管机,扣压机,压管机,缩管机,锁管机,胶管剥皮机打标机

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管,由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械,更换模具可对管件

进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型,可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑

块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。
概况
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进

入稳定区,**终形成缩小的端部直径。
管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺,扩口形状可为锥形、筒形,管坯在轴向力作用下进入变形区,在变形区内产生

切向拉伸的扩口塑性变形,然后进入稳定变形区,**终成形。
通过在主油缸回路上设置管式节流阀,从而可以调节主油缸的工作速度;压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀,从而保证了模具

夹紧过程中不松动;移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀,可调整上述油缸的双向运动速度。其

中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位,从而使工位转换方便和精确,确保管件加工质量。
应用范围


缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型,是理想的管端成型加工设备,加工形状

包括:凸、凹节,长扁,正方,拓斜,V形,开口肘,平口肘等依产品化制造成成型模具。
    工作原理
通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,
用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进

行调接。


使用方法
构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。**外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约15分

钟。


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